1. Comprendre les instruments antidéflagrants

Les instruments antidéflagrants sont conçus pour empêcher l'inflammation des atmosphères explosives. Ils y parviennent grâce à :

• Enveloppes antidéflagrantes (Ex d) : contenant toute explosion interne sans la transmettre à l'extérieur.
• Sécurité intrinsèque (Ex i) : limitation de l'énergie (tension/courant) pour éviter les étincelles ou la chaleur.
• Sécurité accrue (Ex e) : amélioration de l'isolation, de l'espacement et de la construction pour éviter les arcs ou les surfaces chaudes.
• Pressurisation (Ex p) : maintien d'une pression positive à l'intérieur des enveloppes pour empêcher les gaz dangereux de pénétrer.

2. Processus de certification

Étape 1 : Conception et alignement sur les normes

• Les instruments doivent être conçus conformément aux normes internationales telles que la série CEI 60079, ou aux équivalents régionaux comme ATEX (UE) et NEC/CEC (Amérique du Nord).
• En Chine, la certification suit les schémas CNEx ou NEPSI, alignés sur les normes GB/T.

Étape 2 : Tests et évaluation

• Tests de sécurité électrique : allumage par étincelle, élévation thermique, rigidité diélectrique.
• Tests mécaniques : résistance aux chocs, intégrité de l'enveloppe.
• Tests environnementaux : pénétration de la poussière, humidité, vibrations et résistance à la corrosion.

Étape 3 : Certification et marquage

• Les instruments certifiés reçoivent un marquage Ex (par exemple, Ex d IIB T4 Gb), qui spécifie le type de protection contre les explosions, le groupe de gaz et la classe de température.
• Les certificats sont délivrés par des organismes accrédités (par exemple, les organismes de certification IECEx, les organismes notifiés ATEX, CNEx).

Étape 4 : Conformité continue

• Les fabricants doivent maintenir des systèmes d'assurance qualité.
• Des audits périodiques et des tests d'échantillons garantissent le maintien de la conformité.

3. Scénarios d'application

Les instruments antidéflagrants sont largement utilisés dans les industries où des gaz, des vapeurs ou des poussières inflammables sont présents :

• Pétrole et gaz : transmetteurs de pression, débitmètres et analyseurs dans les raffineries, les pipelines et les plates-formes offshore.
• Chimie et pétrochimie : capteurs de température, vannes de régulation et analyseurs dans les unités de traitement dangereuses.
• Exploitation minière : détecteurs de gaz et appareils de communication dans les mines de charbon souterraines.
• Produits pharmaceutiques : systèmes de pesage et mélangeurs dans les zones de production riches en solvants.
• Transformation des aliments et des céréales : capteurs et moteurs anti-poussière dans les minoteries et les silos.

4. Avantages de la certification

• Assurance de la sécurité : empêche les sources d'inflammation dans les zones dangereuses.
• Conformité réglementaire : répond aux exigences légales dans toutes les régions.
• Accès au marché : les produits certifiés peuvent être vendus dans le monde entier selon les schémas IECEx/ATEX/GB.
• Confiance et fiabilité : renforce la confiance des opérateurs et des régulateurs.

Conclusion

Les instruments antidéflagrants sont les gardiens silencieux de la sécurité industrielle. Leur processus de certification, basé sur une conception, des tests et une conformité rigoureux, garantit qu'ils peuvent fonctionner de manière fiable dans les environnements les plus dangereux. Des plates-formes pétrolières aux silos à grains, ces instruments permettent aux industries d'équilibrer la productivité et la sécurité, protégeant à la fois les personnes et les biens.

Alors que les industries continuent de se numériser, la demande d'appareils antidéflagrants intelligents, connectés et certifiés ne fera que croître, faisant de la conformité non seulement une exigence, mais aussi un avantage concurrentiel.